Як вибрати підставки для гвинта кульки?
Як вибратиПідтримка кульового гвинтаS? Це питання, яке часто задають багато клієнтів. Як постачальник, що спеціалізується на виробництві бальних гвинтових опор, ми знайшли через спілкування з клієнтами, що багато людей відчувають знижену точність роботи та скорочення терміну експлуатації бальних гвинтів через вибір неправильної методу підтримки.Підтримка кульового гвинтаS виступає як "стабільна основа" для гвинта, а їх придатність безпосередньо впливає на ефективність передачі гвинта та загальну продуктивність обладнання. Сьогодні ми детально обговоримо, як вибрати опори для гвинтів.
По -перше, виберіть на основі характеристик навантаження: відповідати "вимогам навантаження" кульового гвинта
1. Осьове навантаження - домінувані сценарії: пріоритетні підтримують кутове контактний кульковий підшипник
Коли кульовий гвинт в першу чергу є осьовими навантаженнями (наприклад, вісь подачі точного машини) та значення навантаження не перевищують 70% від номінальної ємності осьового навантаження підшипника, ідеальний вибір кутового контактного кульки є ідеальним вибором. Ці підшипники можуть протидіяти осьовому руху, регулюючи попереднє навантаження, а при встановленні в обличчі - до - обличчя або назад - до - Конфігурація задньої частини, вони можуть витримати двонаправлених осьових навантажень, забезпечуючи жорсткість в гвинті.
Наприклад, у токарії з ЧПУ, де осьове навантаження кульового гвинта становить приблизно 5000n, пара підшипників кутового контактного кульового кульки 7008AC (номінальне осьове навантаження 8000n) вибираються та встановлюються у спині - до - конфігурації назад. Регулюючи попереднє навантаження для управління осьовим зазором протягом 0,01 мм, точність подачі значно покращується.
2. Сценарії з великими радіальними навантаженнями: поєднання підшипників з глибоким канавкою та підшипниками тяги
Якщо кульовий гвинт піддається значним радіальним навантаженням (наприклад, в консольних установах), один підшипник кульового кульового кульового кульового підшипника може провалюватися через недостатню здатність радіального навантаження. У таких випадках можна використовувати комбінація кулькових підшипників глибокого канавки (для радіальних навантажень) та підшипників тяги (для осьових навантажень). Динамічна вантажопідйомність радіальної номіналу з глибокими підшипниками пазу повинна бути не менше на 30% вище, ніж фактичне радіальне навантаження.
Для кульового гвинта в автоматизованому сортувальному пристрої, де довжина консолі досягає 500 мм, а радіальне навантаження становить приблизно 1500 Н, комбінація 6206 підшипників з глибоким канавкою (з радіальною номінальною ємністю динамічного навантаження 19500 Н) та 51106 підшипників тяги. Ця конфігурація відповідає вимогам радіальної підтримки, забезпечуючи при цьому точності осьового позиціонування.
По -друге, виберіть на основі точних вимог: відповідайте "точній оцінці" кульового гвинта.
1. Високий - Сценарії точності (клас C5 і вище): Виберіть підшипники P4-класу з жорсткими сидіннями.
Для таких застосувань, як напівпровідникове обладнання та прилади вимірювання точності, які потребують точності позиціонування гвинта, менше або дорівнюють 0,01 мм/м, підшипники підтримки повинні бути обрані з точністю P4 (обертальна точність, що менше або дорівнює 0,005 мм), поєднаних з жорсткими сидіннями підтримки з чавуну (наприклад, сидінням фланця з посиленням регіонів), щоб мінімізувати заподіяну відповідність фланцям фланця.
ЗПідтримка кульового гвинтаЛітографічна машина використовує кутові кульові підшипники Angular контактів P4 та цілісно підроблену базу підтримки. Через точне шліфування, коаксіальність отвору підшипника забезпечується меншим або дорівнює 0,002 мм, що дозволяє точності повторного розміщення кульового гвинта досягти ± 0,0005 мм.
2. Загальні точні програми (клас C5-C7): можуть бути обрані підшипники P5-класу зі стандартними базами підтримки.
У загальних верстатах, передачі обладнання та інших додатків з вимогами з низькою точністю (точність позиціонування менше або дорівнює 0,05 мм/м), P5 - підшипникам (обертальна підставка, що менше або дорівнює 0,01 мм) з алюмінієвим сплавом або підставами для заліза, може відповідати вимогам, і усунення потреби в надмірному виконанні.
Кульковий гвинт упаковки використовує точність C7-класу, поєднаний з м'якими кульковими підшипниками P5-класу та штампованою сталевою пластиною. Під час роботи помилки позиціонування залишаються стабільними в межах 0,03 мм/м, повністю відповідаючи вимогам обладнання.
По -третє, виберіть на основі місця встановлення: адаптуйте до "структурних обмежень" обладнання.
1. Обмежені космічні сценарії: Виберіть компактну одиницю підтримки.
Коли простір встановлення обладнання обмежене (наприклад, невеликі модулі або медичні пристрої), можуть бути обрані інтегровані блоки компактної підтримки. Ці одиниці інтегрують підшипники, підшипники та ущільнювачі в єдину одиницю, зменшуючи осьові розміри на 30% -50% порівняно з традиційними комбінаціями.
Наприклад, кульовий гвинт малоінвазивного хірургічного робота має діаметр місця встановлення лише 30 мм. Було обрано компактну підтримку з діаметром 25 мм, і завдяки інтегрованій конструкції було досягнуто точне вирівнювання між підшипником та кульовим гвинтом, що відповідає вимогам мініатюризації обладнання.
2. Великі сценарії встановлення Span: Додайте проміжні опори
Коли довжина гвинта свинцю перевищує 3 метри або довжину - до - співвідношення діаметра перевищує 30, проміжні допоміжні опори повинні бути додані, щоб запобігти вигину свинцевого гвинта через власну вагу. Проміжні опори, як правило, використовують ковзаючі підшипники або само - вирівнюючи кулькові підшипники, що забезпечує незначне радіальне зміщення при обмеженні надмірного відхилення (як правило, контролюється в межах L/1000, де L - відстань підтримки).
По -четверте, виберіть на основі робочого середовища: протистояти зовнішнім "несприятливим ефектам"
1. Суворі середовища (пил, вологість): Виберіть герметичні опори та корозію - стійкі матеріали.
У запилених майстернях (наприклад, деревообробка, гірничодобувне обладнання) або вологого середовища (наприклад, переробка їжі, обладнання для чищення), підшипники підтримки повинні бути оснащені подвійними - ущільнювачами губ (пил та водонепроникний рейтинг IP65 або вище), а підшипники повинні бути виготовлені з пожвавлення сталі безгодіння (наприклад, 304) або підходять до електромережі. (Тест на розпилення солі більше або дорівнює 500 годин).
З Підтримка кульового гвинта певного обладнання для переробки водних виробів використовує корпус підшипника з нержавіючої сталі з гумовими ущільнювачами. Після двох років використання в навколишньому середовищі з тривалим впливом вологи не відбулося іржі чи наклеювання.
2. High-temperature environments (>80 градусів): Виберіть високу - Температура - стійкі підшипники та мастила.
Коли робоча температура перевищує 80 градусів, висока - Температура - стійкі підшипники (наприклад, висока - сталева температура, що підшипна сталь Suj 2 + азотоносна обробка, здатна витримати температури до 200 градусів). Маслянки повинні використовувати літію - на основі високої - температурної мастила (точка падіння більше або дорівнює 180 градусів) для запобігання прискореного зносу підтримки через відвал мастила.
Кульовий гвинт у пластиковій лицьовій машині працює на 120 градусах. Підшипники підтримки обробляються високою - азотуванням температури і поєднуються з політероєю - мастила, досягнення експлуатаційного тривалості життя понад 8000 годин -, значно перевищує тривалість 3000 годинних підшипників.
По -п’яте, виберіть на основі методу попереднього навантаження: контроль "жорсткість і зазор" підтримки.
1. Висока - Точна передача: Виберіть попереднє завантаження постійного тиску або постійне положення.
Постійне попереднє завантаження тиску застосовує постійну силу попереднього навантаження через пружини або шайби для дисків, придатні для застосувань зі значними коливаннями швидкості (наприклад, шпиндельними приводами), з попереднім завантаженням, що регулюються в межах ± 5%; Позиція - Попереднє завантаження на основі досягнення фіксованого попереднього завантаження шляхом подрібнення внутрішніх або зовнішніх кроків підшипника, придатних для застосувань з надзвичайно високими точністю (наприклад, координатними боровими машинами), з попереднім відхиленням менше або рівним 3%.
Точна машина для шліфування використовує положення - попереднє завантаження для його кульового гвинта, досягаючи точного управління силою попереднього навантаження при 200 н, подрібнюючи зовнішнє кільце підшипника. Зворотний зазор гвинта менше або дорівнює 0,001 мм, що відповідає точним вимогам для подрібнення дзеркал.
2. Низькі - Програми тертя: Виберіть підшипники з підтримкою кліренсу
Для обладнання з низькими вимогами до опору (наприклад, автоматичними приводами дверей, легкими конвеєрами) підшипники з певною кількістю зазору можуть бути використані для зменшення крутного моменту тертя (як правило, контролюються нижче 0,5 н ・ м). Однак зазор не повинен перевищувати 0,02 мм, щоб уникнути гладкості передачі.
У певній автоматичній розсувній двері зазор - введіть підшипник з глибоким канавкоюПідтримка кульового гвинта, зменшення крутного моменту тертя до 0,3 н · м, що робить роботу дверей більш легкою. Крім того, радіальний рух гвинта контролювали за допомогою підтримки доріжки -.
Резюме
ВибірПідтримка кульового гвинтаS принципово стосується "балансування та відповідності декількох факторів" - характеристик навантаження, точні вимоги, встановлення простору, робоче середовище та методи попереднього навантаження, щоб знайти найбільш підходяще рішення. Неправильний вибір може призвести до втрати точності гвинта, скорочення терміну служби або навіть відмови обладнання.
Зв’яжіться з нами
📞 Телефон:+86-8613116375959
📧 Електронна пошта:741097243@qq.com
🌐 Офіційний веб -сайт:https: //www.automation - js.com/
