Процес виробництва корпусу гвинта кульки
Як ключова підшипна частина кульового гвинта, корпус кульового гвинта повинен відповідати вимогам високої міцності, високої точності та стійкості до зносу, а його виробничий процес охоплює вибір матеріалу, точну обробку, обробку поверхні та інші аспекти, специфічний процес полягає в наступному.
По -перше, вибір матеріалу та попередня обробка
Матеріали корпусу кульового гайки повинні враховувати силу та продуктивність обробки, основний вибір високої вуглецевої сталі (наприклад, S45C) або структурної сталі з сплаву (наприклад, 40CR):
Високовуглецева сталь через обробку загартування (гасіння + загартування при високій температурі) можна отримати за допомогою помірної твердості (HRC 28-32), що підходить для сценаріїв середнього навантаження; Структурні сталі сплаву карбузовані та гасить для досягнення структурних сталей поверхневого сплаву, що є карбуризованими та гасить до поверхневої твердості HRC 58-62, з жорстким ядром, придатним для великих навантажень або високих вимог до зносу (наприклад, горіхи веретена веретену). Етап попередньої обробки матеріалу необхідно відпалити, щоб усунути внутрішній стрес у процесі кування або прокатки, щоб уникнути деформації під час подальшої обробки.
По -друге, порожнє лиття
Відповідно до розміру та структури горіхової оболонки, порожнє лиття ділиться на два типи:
Кування порожнього: для великих розмірів або формових гайок (таких як фланцева оболонка), процес гарячого кування буде використаний для підготовки заготовки у форму, близьку до готового продукту, через вишуканість зерна для поліпшення щільності матеріалу та механічних властивостей;
Розрізання штанги: Маленька та середня оболонка горіха може бути безпосередньо використовується круглим сталевим штангою, через пилку або лазерний ріжучий матеріал, порожню довжину 5-10 мм обробку обробки.
По -третє, груба обробка
Через токарний верстат, фрезерну машину та інше обладнання для видалення зайвого матеріалу з порожнього, заповніть форму та обробку інфраструктури:
Обробка токарної верстви: повернення зовнішнього кола, кінцеве обличчя та отвір, щоб переконатися, що отвір і зовнішнє коло коаксіальності (толерантність менше або дорівнює 0. 02 мм), щоб закласти фундамент для подальшої обробки нитки;
Обробка фрезерної машини: Якщо оболонка фланцям або кріпильними отворами, фрезерування площини фланця через фрезерну машину, свердління та натискання, щоб забезпечити перпендикулярність кріпильних отворів та кінцевого обличчя (толерантність менше або дорівнює 0. 03 мм). Груба обробка повинна бути старінням, щоб подальше усунути переробний стрес та уникнути розмірів коливань після закінчення.
Точна обробка
Основним процесом є обробка внутрішньої нитки та кульової циркуляції, що безпосередньо впливає на відповідну точність гайки та гвинта:
Внутрішня обробка нитки: Використовуйте шліфувальну машину для подрібнення внутрішньої нитки, точність може досягати рівня 6H, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0. 8 мкм, щоб переконатися, що месуючий зазор з гвинтовими нитками є рівномірним;
Обробка обігу канавки: Відповідно до режиму циркуляції кулі (внутрішня/зовнішня циркуляція), кріплення для кріплення реверсу або направляюча канавка для лікоть обробляється за допомогою EDM або спеціального лілінг -різака, а точність положення канавки керується при ± 0. 01 мм для забезпечення гладкої циркуляції без станції.
Кінцеве дрібне шліфування: Використовуйте поверхневу шліфувальну машину, щоб зменшити шліфування фланця кінцевого обличчя або поверхнею розміщення, площина менше або дорівнює 0. 005 мм/м, щоб переконатися, що гайка встановлена з поверхнею датування обладнання.
П’ять. Термічна обробка
Відповідно до матеріальних характеристик відбору відповідного процесу термічної обробки:
Обробка загартування гайки з високим вмістом вуглецю, збалансована міцність і міцність;
Сплавний конструкційний сталевий гайок, що карбюризує гасіння, зміцнення твердості поверхні та стійкості до зносу;
Низькотемпературне загартування після термічної обробки необхідна для усунення стресу гасіння, стабілізації фланця. Усуньте стрес для гасіння та стабілізуйте розмір.
Шостий. Остаточна обробка та точність калібрування
Подальше підвищення точності ключових частин за допомогою точності шліфування або відточення:
Тонке шліфування поверхні нитки, зменшіть шорсткість до РА менше або дорівнює 0. 4 мкм, зменшуйте тертя та зношування між кулею та поверхнею нитки;
Якщо оболонка має герметичну паз або пилостійку структуру, її слід обробити за допомогою координатної шліфувальної машини, щоб переконатися, що канавка та нитки не пошкоджені; і забезпечити, щоб канавка та нитки не були пошкоджені. Якщо корпус має герметичну паз або пилостійку структуру, він обробляється за допомогою координатної шліфувальної машини, щоб забезпечити відносну позицію точністю канавки та нитки;
Нарешті, ключові розміри (такі як внутрішній діаметр центру нитки та толерантність до отвору фланця) перевіряються за допомогою координатної вимірювальної машини, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам проектних креслень.
Сім. Поворотне лікування
Виберіть поверхневу обробку відповідно до середовища використання:
Обробка фосфатів: утворюйте фосфатну плівку на поверхні, щоб підвищити здатність до запобігання іржі та адсорбцію жиру, що підходить для вологого середовища.
Електроплідування: оцинковане або хромоване покриття може підвищити корозійну стійкість, хромоване покриття також може підвищити твердість поверхні (застосовно до харчових апаратів та інших сцен, які потребують чистоти).
Почоренька: чорна оксидна плівка утворюється на поверхні через реакцію окислення, низьку вартість та підходить для сухого середовища горіхової оболонки в приміщенні. Viii. Попереднє тестування
Готовий продукт повинен пройти два ключові тести:
Тест на розмірної точності: Використовуйте датчик штекера, мікрометр та інші інструменти, щоб перевірити точність внутрішніх потоків, толерантність до діаметру та помилку форми та положення.
Випробування на продуктивність: Після складання гайки та гвинта вручну оберніть його, щоб виявити, чи є якась застоянка, або перевірити ємність та гнучкість осьового навантаження через тестову машину.
Ядром виробничого процесу горіхової оболонки є "баланс точності та міцності". Завдяки оптимізації матеріалів, точній обробці та суворому тестуванні ми гарантуємо, що він може бути як стабільним, так і навантажувальним на приводі кульового гвинта, а також можемо співпрацювати з гвинтом для досягнення високоточного руху.
Зв’яжіться з нами
📞 Телефон:+86-8613116375959
📧 Електронна пошта: 741097243@qq.com
🌐 Офіційний веб -сайт:https://www.automation-js.com/
