Посібник з наукового вибору для рівня точності підтримки гвинтів
В даний час загальний рівень точності гвинтового сидіння на ринку в основному розділений на три рівні C3, C5, C7, кожен рівень має унікальні характеристики продуктивності та сценарії застосування. З точки зору конфігурації підшипника, фіксований кінець зазвичай приймає діагональні кулькові підшипники з кутом контакту 30 градусів або 40 градусів, тоді як у підрозділі підтримка використовується 6-ти серія, але існують відмінності в комбінаціях підшипників та налаштуваннях попереднього тиску серед різних точних ступенів.
Клас C3 високої точності представлений системою підшипника фіксованого кінця з підшипниками P5 в комбінації DF. Застосування помірного попереднього навантаження між двома підшипниками може усунути зазор гвинта і уникати надмірного зворотного зв'язку машини. Поєднання гвинта та корпусу підшипника може точно підтримувати точність поверхні дату підшипника та забезпечити високу точність обертання гвинта, що підходить для високоточних верстатів з ЧПУ, напівпровідникового обладнання та інших сценаріїв, які потребують чіткої точності позиціонування.
Фіксований кінець класу C5 також оснащений підшипниками класу P5, а також має тип комбінації DF, хоча він має відносно велике попереднє завантаження між підшипниками. Хоча ця більша попередня завантаження допомагає уникнути положень гвинтів, це може призвести до великих значень реакції машини. Цей клас точності підходить для автоматизованих машин, які потребують високої точності, але трохи нижчий, ніж клас С3, наприклад, загальні верстаті з ЧПУ та автоматизоване обладнання для тестування, щоб забезпечити певний рівень точності обробки, врівноважуючи вартість та продуктивність.
Клас C7, як основна точність, оснащений підшипниками класу P 0 без коригування надмірного тиску між двома підшипниками. Це призводить до порівняно великих переміщень та слабкої стабільності точності, коли гвинт застосується. Тому клас C7 є більш підходящим для загальних сценаріїв механічної коробки передач, які не потребують високої точності, наприклад, деякі поширені автоматизовані виробничі лінії, обладнання для обробки логістики тощо, що може ефективно контролювати вартість обладнання під передумовою дотримання основних функціональних вимог.
Крім того, є незначна різниця в данці від таблиці до центру підшипника для різних підстав для точності гвинтів. Ця різниця матиме вплив на встановлення та введення в експлуатацію всієї системи приводу та остаточної точності роботи. У фактичному процесі відбору, крім розгляду точних вимог обладнання, але також потрібно поєднати швидкість роботи обладнання, розмір навантаження, робоче середовище та інші фактори, щоб зробити всебічне судження.
Оволодіння характеристиками та точками вибору рівня точності бази підтримки гвинта валика є ключовим фактором для забезпечення ефективної та стабільної роботи механічного обладнання. Я сподіваюсь, що через вищезазначене пояснення ми можемо надати вам сильну довідку у фактичному процесі відбору. Якщо є інші питання, ласкаво просимо, щоб спілкуватися в будь -який час!
